水环真空泵系统原理结构ppt

  300MW300MW真空泵系统、结构、原理。真空泵系统、结构、原理。如何防止真空泵分配板磨损。如何防止真空泵分配板磨损。轴承游隙调整及拆装方法。轴承游隙调整及拆装方法。总窜测量及调整。总窜测量及调整。真空泵加装大气喷射器。真空泵加装大气喷射器。叶轮偏心偏心得安装在泵体内,启运前向泵体内注入一定量得水,叶轮旋转时,水受离心力作用,在泵体壁内形成一个旋转液环旋转液环,叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙空间月牙空间。在前半转,两叶片与水环之间得密封空腔容积逐渐变大,产生真空、气体由分配板得吸入口吸入。在后半转,密封内腔容积逐渐缩小,气体被压缩并由分配板得排汽口排出。工作液为凝补水,除了起形成液环作用外,还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙得作用。运行时真空泵内得部分工作液会随气体排出,须连续向真空泵供水。工作液温度不断地升高,由管式换热器冷却。水环真空泵就是一种粗真空泵,它所能获得得极限线kPa,串联大气喷射器可达0、3～0、7kPa。叶轮型号:2BW4353－0EK4---590吸入绝压:33~1033mbar转速:590r/min排汽绝压:1013mbar抽速:36、5－89、0M3/min轴功率:160KW泵重:2000kg0—最低吸入绝对压力代号0:可达到33mbar、1:可达到160mbar590---表示线a联轴器水环线热交换器压缩空气(0.4~0.7MPaabs)N1.2旋塞1a线旋塞压差开关PDS47b压力表16.1P11b线a24b球阀压力计排气高位报警22b止回阀18cL1低位报警水位控制器23液位计22a开关信号N2.2N3.3补充水减压阀减压后P1过滤器进口冷却水N5.0出口冷却水N6.0系统排水N4.6因分离器内液位得高低,直接影响到真空泵得性能。所抽得气体含有蒸汽,有可能凝结成水而使水位增加,而使真空泵电动机功率增加;但更多得可能就是水位降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器真空降低。这时控制水位就显得很重要。该泵采用得就是机械式浮球控制阀,一个控制进水一个控制进水,,一个控制排一个控制排水水,使其水位保持在一些范围内。除采用这种形式保证液位得稳定外,还在与分离器相通得现场磁翻板液位计上装有上、下限报警开关,提供远距离得水位报警功气、水混合物分离后,气体排入大气,而水进入换热器。冷却后得水靠真空泵得自吸力分两路再重新进入到泵内,实现了工作工作水自动循环水自动循环。止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统进气口端,装有差压开关、压力开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀得作用就是把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关得作用就是控制蝶阀得开、闭。当泵起动后,蝶阀前后就定为3kPa,压差达到设定值后,蝶阀打开,直接抽吸凝汽器系统。压力开关(经过控制箱)可控制泵得停车与起动,以此来实现多台泵投运及备用泵得自动控制。约1／8得水经过喷淋管路,通过冷凝喷嘴,可对吸入得蒸汽冷凝70％以上。提高了泵得抽气能力。阀板部件---由阻水板与柔性阀板组成,安装在分配板得排气口,具具有自动调节排气角度得作用有自动调节排气角度得作用。柔性阀板为四氟易损件,损坏后影响真空,须按时换轴承:泵得驱动端装有一盘圆柱滚子轴承(NU226),非驱动端装有两盘圆锥滚子轴承(30226)注:NU型及N型均为圆柱滚子轴承,NU为外圈有两个挡圈,内圈无挡圈,N型为内圈有两个挡圈,外圈无挡圈。吸入口排气口盘根冷却水进水口工作水进水口放水口防汽蚀阀:当凝汽器线kPa空时(工作水汽化),不可避免会出现汽蚀现象。防汽蚀阀在泵内得高真空端自动补入适量得气体,防止汽泡瞬间破裂(汽蚀)对零件表面得破坏。、基本上所有得液环泵都会带或就是预留一个防汽蚀阀得接口液环真空泵汽蚀现象得液环真空泵汽蚀现象得预防的方法及消除方法预防的方法及消除方法3、安装汽蚀保护管路或单向阀安装汽蚀保护管路或单向阀汽蚀过程中产生得气泡在压缩过程中破裂时汽蚀过程中产生得气泡在压缩过程中破裂时,,从外部引入压力较高得不凝气体能够及时补充从外部引入压力较高得不凝气体能够及时补充因气泡破裂而出现得空间因气泡破裂而出现得空间,,这样做才能够大大减轻汽蚀对泵得损害及降低汽蚀引起得噪声与振动。这样可以大幅度减轻汽蚀对泵得损害及降低汽蚀引起得噪声与振动。在泵发生汽蚀现象时在泵发生汽蚀现象时,,从泵排气侧得汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声从泵排气侧得汽蚀保护接口充入不凝气体即可消除汽蚀噪声,,并大大并非常大程度上减轻汽蚀对泵得损害。减轻汽蚀对泵得损害。6、泵得叶轮、分配圆盘采用防汽蚀能力较强得材质。返回汽蚀汽蚀::压力小于工作水温下得饱与压力压力小于工作水温下得饱与压力,,引起一部分液体汽化引起一部分液体汽化,,产生汽泡产生汽泡,,汽泡进汽泡进入压力较高得区域时入压力较高得区域时,,受压突然凝结受压突然凝结,,于于就是四周得液体就向此处补充就是四周得液体就向此处补充,,造成水力造成水力冲击冲击,,可使金属表面局部剥落可使金属表面局部剥落,,此现状此现状称为汽蚀现象。称为汽蚀现象。盘根冷却水进水口分配板工作水进水口与盘根冷却水出口盘根冷却水进水口分配板紧固螺孔防汽蚀阀如何预防真空泵如何预防真空泵分配板磨损事故发生？分配板磨损事故发生？20.2总间隙0、80~0、90mm补偿垫1、总窜:0、80~0、90mm2、单边间隙:0、40~0、45mm3、两锥轴承组合游隙:0、20~0、24mm4、压盖紧力:0、10~0、20mm5、轴承预组装,测量压盖紧力两锥轴承组合游隙。6、真空泵整体组装完毕后,测量校验泵总窜、半窜及两定位圆锥轴承组合游隙。大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点两圆锥轴承两圆锥轴承游隙调整游隙调整::20.0mm圆锥轴承游隙圆锥轴承游隙==调整圈厚度调整圈厚度——两锥轴承对扣外圈间距两锥轴承对扣外圈间距=0=0、、20~020~0、24mm24mm。。11))调整垫厚度太小调整垫厚度太小,,两锥轴承得组合游两锥轴承得组合游隙为零或紧力,,会引起轴承过热、烧毁会引起轴承过热、烧毁;;22)调整垫厚度太大调整垫厚度太大,,两锥轴承得组合两锥轴承得组合游隙会过大游隙会过大,,引起泵窜磨损。引起泵窜磨损。33)更换两个锥轴承时更换两个锥轴承时,,应要按照两个 应要按照两个 锥轴承得组合游隙值 锥轴承得组合游隙值((标准 标准00、、20 20--00、、 24 24) )得要求 得要求,,通过改变调整垫得厚度来 通过改变调整垫得厚度来 达到一定的要求。 达到一定的要求。 需要注意的几点 需要注意的几点:: 11、、两轴承水平对扣测量外圈间距 两轴承水平对扣测量外圈间距20 20、、0mm 0mm,,否则 否则 查清原因 查清原因;;调整圈厚度 调整圈厚度20 20、、2mm 2mm。。 22、、通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 通过对两圆锥轴承外圈厚度、轴承室深度、压 盖子口高度、调整圈厚度测量 盖子口高度、调整圈厚度测量,,计算锥轴承压盖紧 计算锥轴承压盖紧 力力,,组装时须确保压盖紧力 组装时须确保压盖紧力00、、10~0 10~0、、20mm 20mm,,以确 保轴承室准确定位。保轴承室准确定位。 33、、轴承间隙调整好后 轴承间隙调整好后,,须在轴承室内试组装 须在轴承室内试组装,,将四 条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规条压盖螺丝紧固后用百分表测量轴承游隙符合规 定定00、、20~0 20~0、、24mm 24mm,,否则从新调整整体 否则从新调整整体;;整体回装 整体回装 完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游 完毕后采用水平打卡箍方法撬动转子测量轴承游 隙隙,,或立式起吊用百分表检测轴承游隙。 或立式起吊用百分表检测轴承游隙。 调整圈 转子总窜测量 转子总窜测量 总窜测量除泵回装前立装测量外,,还须还须 组装轴承后水平测量 组装轴承后水平测量( (因为转子水平 因为转子水平 为正常运作时的状态 为正常运作时的状态), ),测量方法 测量方法:: 第一种 第一种::用自由端轴承端盖螺丝 用自由端轴承端盖螺丝//顶丝 水平测量水平测量,,测量时须将转子分别顶到两 测量时须将转子分别顶到两 侧侧,,松开螺丝 松开螺丝,,使转子处于自由状态 使转子处于自由状态((若若 数值变小说明分配板变形 数值变小说明分配板变形), ),百分表测 百分表测 量总窜符合规程要求 量总窜符合规程要求00、、80~0 80~0、、 90mm 90mm,,并以此数据得一半来调整两侧 并以此数据得一半来调整两侧 分配板间隙。 分配板间隙。 第二种 第二种::轴箍安装在传动侧盘根压兰 轴箍安装在传动侧盘根压兰 处处,,左右撬动转子 左右撬动转子,,百分表读数差值。 百分表读数差值。 要求后端盖螺丝预留总窜空间。 要求后端盖螺丝预留总窜空间。 总窜过大影响出力总窜过大影响出力,,需车薄外筒 体相等厚度体相等厚度;;间隙过小需在分配 间隙过小需在分配 板与筒体结合面加垫。 板与筒体结合面加垫。 两侧分配板与叶轮间隙须调整到两侧分配板与叶轮间隙须调整到 总窜得一半 总窜得一半((传动端可稍大 传动端可稍大))。调 整以百分表测量为主整以百分表测量为主((塞尺测量 塞尺测量 为辅 为辅), ),加补偿垫将叶轮定于中间 加补偿垫将叶轮定于中间 位置 位置,,两边剩余间隙 两边剩余间隙::总窜 承游隙承游隙/2 /2须大于 须大于0 0、、30mm 30mm。。 调整垫厚度为将转子顶到中心后调整垫厚度为将转子顶到中心后 轴承室法兰与后端盖间隙 轴承室法兰与后端盖间隙((对称 对称 测测44个点得平均值 个点得平均值) 将将88组同等厚度得补偿垫分别加组同等厚度得补偿垫分别加 在后压盖法兰螺丝处 在后压盖法兰螺丝处,,对称紧固 对称紧固