水环式机械真空泵安装使用说明书

  2BW4(K)型水环真空泵成套装安装使用说明书本说明书提供了改进型2BW4(K)机组的安装使用方法，因此在安装使用改进型2BW4(K)机组前，有关技术、操作人员一定首先详细阅读。在掌握了本说明书的内容后，必须阅读《2BE1水环真空泵安装使用说明书》，掌握真空泵的维护方法。机组的起吊、安装、电气连接必须由合资格的人员做相关操作。一、概述改进型2BW4K)型水环真空泵成套装置(下称成套装置)，它具有运行安全，结构紧密相连，自动化程度高，节约能源的效果显著的特点。适用于抽吸真空系统不含固体颗粒的气体介质，尤其是有大量蒸汽溢出的抽气过程，如用于电站凝汽器抽真空，可获得良好效果。型号意义：2BW4253—0BK4—轴封为内供水填料密封的代号带大气喷射器代号为“L”不带大气喷射器代号为E”主要零件为lCrl8Ni9材料水环真空泵型号成套装置代号二、结构说明与工作原理成套装置由水环真空泵、供水冷却循环部分、进排气控制部分和传动部分所组成。进气管路上装有气动蝶阀(5),气动蝶阀(16a)由压差开关(14)控制。压差开关(14)的压差值一般调在2〜3kPa。当阀前后的压差达到2〜3KPa时(即水环真空泵的吸入绝对压力小于系统的绝对压力2〜3kPa),阀门开启，被抽系统中的气体被抽吸。停泵时，阀门关闭，防止大气倒流入被抽系统。(注：本机组所配的气动蝶阀为双作用形式，打开、关闭都需要压力气，当留在原来的位置)。压力开关(16)设置的压力值，可控制泵的停车和启动。以此来实现多台并联泵的投运与备用泵的自动控制，压力开关(16)的压力值，用户可根据被抽系统的具体实际的要求，自行设定。当泵工作时，被抽气体与部分工作水经泵的排气三通进入气水分离器(3),气体与水分离后，经止回阀(6)排出，气体可室内直接排放，也可通过管道排于室外，但管路直径不应小于止泵的吸入口处装有22）在泵的吸入水环真空泵工作时（形成水环）需要工作水。泵工作中产生的气体压缩热和泵吸入的混合气体中蒸汽的热量被工作水所吸收，这些工作水随同被抽气体不断从泵的出口排到气水分离器，经气水分离器分离后，进入管路，经热交换器（4）冷却，工作水由管路再次进入水环泵形成供水循环。热交换器的冷却水，水质应清洁，水压应小于IMPa水环真空泵所需的工作水和补充水从接口N3.3进入，泵在运行中补充水压力最好保持在0.15〜0.3MPaabs（如果水源来自凝结水系统，压力较大，需采用减压阀减压，本套机组提供用户时已配有减压阀及过滤器，安装时必须装在接口N3.3管路上，过滤器装在减压阀之前）。低水位控制器（24）使水位保持在最低水位之上。高水位控制器（高水位溢流管）（23）用以限制最高水位，过量的水从N4.6处排出。气水分离器的水位由液位计（9）指示。水环真空泵的工作水和补充水尽可能采用清洁软水。喷淋装置。从供水管路引入部分工作水，通过喷嘴（口内喷水，能够更好的降低所抽气体的温度，并冷凝部分水蒸气。三、成套装置的安装1.禾I」用底座上的四个起吊孔（吊耳）起吊，不得用其管路或其它任何点起吊。在起吊和放下免过快。警告！必须根据机组的重量选择正真适合的起吊设备机组型号机组重客量（kg）备注充水前充水后当米用不同的热交换器配套和不同的电机配套时，机组的重量略有偏2BW4203(980r/min]160019002BW4253(740r/min]275030202BW4303(590r/mi460053002BW4353(590r/mi570067002BW4403(420r/mi770090002.成套装置应安装在混凝土基础上，混凝土基础应考虑到装置的重量。混凝土基础表面，允许误差一1mm。3•用垫铁调正成套装置的安装水平度，上紧地脚螺栓。由于在运送过程中，可能使泵与电机不对新调正泵与电机在底座上的位置。联轴器安装应符合：当两轴线无相对径向位移时，允许相对角位移30,当两轴线无相对角位移时，允许相对径向位移0.4mm。4•所有的管路螺纹连接、法兰连接应作检查，确保其密封性。成套装置与其他系统连接时，应避免其管路与法兰因支撑和悬接对装置产生附加应力。.外界的振动，如来自别的设备的振动，将会对本装置造成影响，影响严重时，应考虑设防振带等防震措施。.在本装置附近进行别的设备的安装和焊接时，应对本装置加以适当的防护，所有敞开的管路和法兰口必须覆盖。安装和焊接后，必须严格清理场地，所有工具、杂物、污物、焊渣应全部清理，以免进入泵内，造成零件损坏。路必须清洁才能与本装置连接。最好在开始使用的一段时间（几个星期）内在进气管路和进水管路上装过滤器或过滤网。.本装置的进气、排气、进水、排水接口和气动蝶阀的压缩空气进口连接尺寸见2BW4-OBK4水环真空泵成套装置外形安装图及2BW4K4水环真空泵成套装.本装置的电气控制均接入电气控制箱（9）10.水环泵操作的需要注意的几点请参照《2BE1水环真空泵安装使用说明书》注意；建议在每套真空泵机组前装上一个阀（如闸阀），以方便调试及日后的检修（如气动蝶阀的不停发电机组时的检修，否则就没办法进行）四、开车、停车1.开车前准备1）对照本装置外形安装图（图1）及流程图（图2）,检查安装的正确性；检查各种阀门的开闭是不是正确；检查各压力开关及压差开关的设定压力是不是正确；校对压力表、真空表、温度计的仪表是不是正确。2）检查轴承的润滑脂是否足够。3）用清水冲洗泵15-20分钟，（可打开（104）球阀，将水引入气水分离器，打开（102）球污水排出）。4）用手或其他辅助工具将泵轴缓慢旋转几周，确认无卡滞现象。5）首次启动前，应检查电机的转向（不要联接联轴器）启动电机（2）,确认电机的转向与泵的转向牌箭头所指方向一致。6）先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水从填料函中约有60滴/分钟流出。球阀（102）、（103）、（104）应处于关闭状态。8）气水分离器顶上的止回阀（18c）在有气体排出时应开启自如。1）从N5.0处供入热交换器冷却水，供水量根据热交换器的标定值进行供水。9）推荐供水量如下：机组型号推存冷却水量（m/h）备注2BW42036—13调节冷却水量时，以被冷后的工作水温与冷却水的温差不超过2摄氏准。在有大量冷却循环水的电厂，当采用列管2BW425314-292BW430316—35式热交换器时，冷却水量一般选最大推荐供水量。当采用板式2BW435330—52热交换器时，可选表中推荐的最小供水量。2BW440340-7310）从压缩空气进口N8.0处供入压缩空气，供气压力为0.4-0.7MPaabs11）从N3.3处供入泵工作水和补充水，经减压阀减压后水压为0.2—LOlMPaabs进入低水位控制器（11）为最佳，工作水经气水分离器（3）、气水分离器排水管、热交换器（4）、泵供水管路进入水环真空泵。当水位升高至最低水位刻度以上，低水位控制器（24）停止供水。确认水位稳定约五分钟，再次检查，水位若无变化，说明低水位控制器工作正 常。水位由 磁翻板液位计（9）指示。 12）打开球阀（104）继续向本装置供水。直至高水位控制器（23）有水由溢流口 N4.6 流出时， 关闭 （104）。此时，装置的水位应处于最高水位刻度线。 .开车启动电机，水环真空泵运转，泵内形成水环，并进入工作状态，产生真空。当气动蝶阀 后压差达2〜3KPa时，气动蝶阀（5）开启，被抽系统气体被泵抽出。 .停车1）关闭电机，泵停止工作。在关闭电机的同时，气动蝶阀（5）自动关闭，使被抽系统与泵分 隔，防止 大气倒流入被抽系统。 2）停止N3.3 处泵补充水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 3）停止N5.0 处热交换器冷却水的供给（若短暂时间内停车，可不停止供水）。 4）两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水 注意：如有冰冻的可能性，停机时必须放清积水。 5）对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥。进行干燥防锈处理。如无此条件，则应 每隔二 周，用手盘动转子，以防生锈。 .运行中应观察以下情况1）供电电压是不是正常。 2）轴功率是不是正常。 3）泵的运转声音是不是正常。 4）轴承的温度是不是正常，轴承温升不应超过50E,实测温度不应超过75C。 5）泵填料密封处漏出的密封水是否适量。 6）气水分离器的液位是否在刻度线）泵的工作水温是不是正常。 8）热交换器的冷却水供水压力、供水量是不是正常，热交换器的换热效果是不是正常（正常情 况热交换器工作水出口与冷却水入口温差不超过 2〜3C 9）补充工作水接口N3.3 处供水压力是不是正常。 10）气动蝶阀的压缩空气压力是不是正常。 .轴承一般都会采用3#复合钙基润滑脂润滑，油脂量占轴承油腔1/3 左右。泵运行1000 小时， 进行首次更 换添加（用油枪把油脂从油杯压入），压入油脂量见《2BE1 水环真空泵安装使用 说明书》。以后每运行 2000 小时，更换添加一次。不一样的牌号的润滑脂不应混合使用，否则会降低 润滑效果，工作时候的温度高、有腐 蚀性气体的恶劣运行环境，应考虑使用与之相适应的润滑 脂，润滑脂更换周期视真实的情况而定。 更换新的填料。更换时，移去旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料的切口位置应错开90o 填料规格 《2BE1 水环真空泵安装使用说明书》 .当泵的性能显而易见地下降，轴功率增大，应打开泵排出侧的观察孔盖，检查阀板有否塑性变形或损坏（阀 板材料为聚四氟乙烯，属易损件，通常用 个月左右应观察检查），必要时更换新阀板。 .尽可能使用软水作泵的工作水，若水质不能够满足，应定期打开观察孔盖，观察水垢生长情况，及时进 行清理。可用稀盐酸清洗后，迅速用清水冲净，结垢严重的应拆泵清理。 注意：泵的前后间隙调整详见《2BE1 水环真空泵安装使用说明书》 7.泵经较长时间运行，如果性能有显而易见地下降，应及时拆修。重新安装时，垫上适当的补偿垫圈，使 得叶轮 处于泵体中间，且重装后泵的间隙应符合下表 真空泵型号 轴承的最大允 游隙 （mm） 真空泵总间隙（mm） 真空泵单边间隙（mm） 真空泵单边最小剩余间 隙（mm） 2BE1 203-0 0.08 0.35-0.45 0.17--0.23 0.1 2BE1253-0 0.08 0.35—0.55 0.17—0.27 0.1 2BE1 303-0 0.35 0.55—0.65 0.28—0.33 0.1 2BE1 353-0 0.45 0.65—0.75 0.33—0.38 0.1 2BE1 403-0 0.50 0.70—0.90 0.35—0.45 0.1