水环真空泵安装使用说明书

  水环真空泵安装使用说明书水 环                    真 空 泵 安 装 说 明 书 淄 博 泉 都 泵 业 有 限 公 司 目  录 1  安装……………………………………………………………………………1 2  使用和维护……………………………………………………………………1 3  泵的拆、装……………………………………………………………………1 4  常见故障及补救方法…………………………………………………………2 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操...

  水 环                    真 空 泵 安 装 说 明 书 淄 博 泉 都 泵 业 有 限 公 司 目  录 1  安装……………………………………………………………………………1 2  使用和维护……………………………………………………………………1 3  泵的拆、装……………………………………………………………………1 4  常见故障及补救方法…………………………………………………………2 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ● 只允许资格人员操作该设备！ ● 操作人员在操作该设备时，一定要能随时得到随机提供的使用说明书和其它相关这类的产品资料，而且一定要遵守这些规定。 ● 非资格人员禁止操作或接近该设备！ ● 若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ● 若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。 一、 安装 在安装前应首先确认泵的出厂时间，如果泵在出厂已达8个月，应在安装前全部拆开检查，如果出厂不到8个月，在安装前应先用手转动联轴器，以确认泵内是否有卡住及其它损坏现象。如果为了馐运输方便，将泵、电机、减速机（或皮带轮）分别包装，安装时在未坚固泵及电机底脚螺栓前，应先校正泵、减速机、电机三者的同轴度，因为即使是很小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损等后果。校正的方法是：将直尺平行放在联轴器上（图3），在整个圆周的任何位置尺都与联轴器外园密合（可用塞尺来检查），并要达到联轴器之间（泵联轴器和减速机联轴器）的轴向间隙a相等。 泵的进气管路上应安装有闸阀，以便在停车时，先关闭此阀门，防止水在排气管方面的压力作用下返流回系统。此外，还应在泵的进气口与阀门之间安装真空

  ，以便随时检查真空泵的工作情况是不是正常。 在进气口前必须装过滤网，以防颗粒物体进入泵内。 安装在进气管路上的阀门还可用来调节泵的真空度和抽气量。 供水管路上应装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力表，水压一般为0.1～0.15MPa(表压)。 泵盖的水平方向的进、排气孔，出厂时用法兰封死，用户要水平按装进、排气管时拆下法兰。 备注：地脚螺栓为45#钢，地脚螺栓尺寸详见外观尺寸图。 警告！ ●必须根据设备的重量选择合格的起吊设备，操作人员应具备相关的知识和操作证件。 ●运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。 ●胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏；太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受一定的影响。 ●请装上皮带轮护罩，以保证使用安全。 二、 使用和维护 1使用 1.1泵的启动 启动前应先用手转动泵联轴器数周，以确认泵内无卡住或其它损坏现象后方可启动，起动前还应根据泵上的旋转箭头方向，确认电动机的转向，然后按以下顺序进行： （1）关闭进气管路上的闸阀； （2）启动电动机（首次起动应注意，电机的正反转）； （3）打开供水管路上的阀门，逐渐增加供水量，至达到一定的要求为止； （4）当泵达到极限压力时，打开进气管路上的闸阀，泵开始正常工作； （5）在运转过程中，注意调节填料压盖，不能有大量的水往外滴； （6）泵在极限压力（低于-0.092MPa）下工作时，泵内可能由于物理作用而发生爆炸声，可调节进气管路上的阀门，即增加进气量，爆炸声即行消失，若不能消失应检查其它方面的原因。 1.2停车 停车顺序为： （1）关闭进气管路上的阀门； （2）停止供水； （3）关闭电动机。 安全警告：若在煤矿中使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控设备、防回火等安全装置等，并须配用相应等级的防爆电动机，若使用三角带传输，则一定要使用防静电和阻燃的三角带。 2维护 （1）在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度（轴承和外圆处）比环境和温度一般高出15℃～20℃为宜，最高不允许超过30℃～35℃，即轴承架外圆处实际温度不应超过55℃～60℃；正常工作的轴承每年应加油3～4次，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。 （2）在正常工作中还要定期压紧填料，如果填料因磨损而不能够确保所需要的密封性能时，应更换新填料。如果采用机械密封，发现泄漏现象，应检查机械密封的动静环是否已损坏或是辅助密封老化，如出现上面讲述的情况，均要换掉新零件。 （3）在出现特殊声音时，可拆下两端盖上的压板，查看叶轮两端面是否与分配器研伤，还可检查排气阀板是不是正常。 三、泵的拆、装 1拆卸 在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将气水分离器和吸气管部件拆下，在拆卸过程中应将所有的垫片谨慎的取下，如有损坏应更换同样的垫片。泵应从后端（无联轴器或无皮带轮一端）开始拆卸，其顺序如下： （1）拆后轴承压盖，用勾板手将两圆螺母松开，取下轴承座及轴承； （2）松开填料压盖螺母，取下填料压盖； （3）拆下连接结泵盖与泵体的六角螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下后端盖； （4）取下泵体； （5）松开另一端底脚螺栓； （6）卸下联轴器，并取下轴上的键； （7）卸下前轴承部件； （8）卸下前端盖后将轴和叶轮一起取出。 拆卸完毕后，应将零件上有关配合面涂上机油，螺纹处也应涂上机油保护好。 2装配 装配前应清洗各零件，结合面上纸垫的残面部分应清理好，轴承应清洗后涂上新油，轴承座内旧油也应清除干净。 装配的顺序与拆卸相反，其关键环节是要调整好叶轮端面与前后分配器的间隙，为此要测量好泵体的长度尺寸，（包括定位孔的深度）和叶轮的长度，以决定加垫子的厚度。 端面间隙的大小见下表                        单位：mm 叶轮外径 一侧最小间隙 两侧总间隙控制范围 ≤180 0.10～0.15 0.25～0.30 ＞180-500 0.15～0.20 0.30～0.40 ≥500-1000 0.25～0.35 0.50～0.70 ＞1000 0.45～0.55 0.90～1.10       10常见故障及其补救方法 也许会出现的故障 原 因 补 救 措 施 运 行 不 稳 定 功 率 消 耗 太 高 流 量 过 低 泵 体 太 热 底座振动 √       底座灌浆，必要时与基础水泥一起浇注或填满干沙 机能振动 √       检查机组的校正和固定 管路振动 √       检查管路的固定 汽蚀发出哒哒的噪音 √       应用冷工作液，限制吸入压力，必要时可输送二次空气，限制吸入压力 跳动输送 √ √     工作液调节到听到跳动为止，重新检查止回阀 吸入侧液体太多 √ √     调节工作液，如必要，在吸入端安装一个前置分配器 汽水分离器布置太高 √ √     降低汽水分离器 叶轮靠近分配器 √ √     打开手孔盖，检查校正间隙调节 填料函太紧   √     填料压盖一直松开到每秒流出1～2滴为止 吸入侧上有紧固物体   √     周期性或连续冲洗泵体，必要时考虑装一个污水阀 转子紧   √     松开泵体螺丝，用杆旋转转子，必要时清洗真空泵及压缩机 电机保护起动   √     如在真空泵及压缩机上发生故障时，应重新检查动力开关及电机型号 泵体锈蚀   √     泵体更新，必要时换衬里，检查材质的稳定性，必要时过滤工作液 钙化或沉淀   √     用稀盐酸冲洗，必要时可拆下真空泵或压缩机，软化工作液 压缩过量   √     检查设备，必要时校正吸入压力或压缩压力 测量仪显示有误   √     重新检查测量仪，必要时可校正 压缩压力太高         重新检查设备 间隙损失太大     √   打开手孔盖，检查间隙，重新调整叶轮与分配器的间隙 吸入压力太低     √   重新检查设备，必要时提高吸入压力 内密封不良     √   拆下真空泵及压缩机，检查密封面及材料紧固性；如有腐蚀换上新部件，更换阀板 分配器阀片破损     √   更换阀片 自动排水阀密封不好     √   更换球阀 吸入侧不密封     √   重新检查吸入法兰和吸入侧手孔盖上的密封，必要时换新的 填料函不密封     √   填料函压紧到每秒流出1～2滴液体为止 工作液流量不够     √ √ 提高供水量及压力 水温太高     √ √ 降低温度，提高供水量             可能出现的故障 原 因 补 救 措 施 轴承过热 轴承尖叫 轴承卡死 轴承内干油太多 √     取出过量的润滑油 联轴节卡死 √     精确校正机器 皮带应力太大 √     消除皮带应力 轴承脏 √     清洗或更换轴承，检查密封 环境和温度高过40℃ √     使用耐高温油 润滑油不够 √ √   按说明增加润滑油 轴承生锈 √ √   更换新轴承，检查密封 运行轨内有斑点     √ 更换新轴承 划痕     √ 更换新轴承，避免停车时振动

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