将空气冷却和蒸发冷却优势组合 闭式循环水技术“1+12”

  “如果将循环水冷却系统比作现代工业的空调，那么，由我们研发的大型智能化复合型闭式循环水冷却系统技术可将这款空调的耗水量降低70%以上、耗电量降低约40%，目前这项技术已在煤化工等企业得到示范应用。”4月15日，隆华科技集团(洛阳)股份有限公司总经理助理宋天一博士向中国化工报记者介绍说。

  “这项技术的创新点在于通过集成创新，对传统的空气冷却和蒸发冷却两种方式来进行优势组合，形成了‘1+12’的突破性效果。同时，集成了智能化控制管理系统，可根据实时工况自动切换最佳运行模式。”宋天一表示。

  “技术创新是实现工业领域节水节能的有效手段和根本途径。”河南省科技厅社会发展科技处负责这个的人说，该项技术解决的不是某一行业、某一工艺段的换热效率和节水问题，而是提出了现代工业循环冷却水系统的整体优化提升方案，市场更普遍、应用更广泛、社会和环境意义更重大。

  宋天一介绍说，4月11日，该公司在太原市举行了大型智能化复合型闭式循环水冷却系统技术研讨会，获得了业内专家的广泛认可。“隆华集团的这项技术符合国家产业政策，具有很大的推广应用价值。”国家发改委节能中心相关负责人表示。

  研讨会当天，参加会议的专家对山西信发化工有限公司进行了现场考察。信发化工采用这项技术以来，系统运行稳定可靠，实现了无人值守，节水节约能源的效果显著，耗水量相对于纯开式冷却降低约70%，相对于纯空气式冷却耗电量降低约40%。

  冷却系统堪称工业耗水第一大户，高达70%~80%的工业用水为冷却用水。隆华集团针对这一行业关键性需求开发的工业冷却水高效循环利用方案，获得河南省科技厅2015年度重大专项资助，并于2018年通过结项验收。目前，该技术已在河南、山西、新疆、甘肃、陕西等地的煤化工、能源企业中开展示范应用。

  我国是冷却设备消费及制造大国。据业内专家估算，以目前全国循环水冷却工程量为标准，若其中25%采用该项技术，年可节水约2亿吨，节电约20亿千瓦时，社会经济效益显著。

  “这个循环水冷却法、分段跳焊法的施工工艺，它不仅对制作‘计量排’省时、省力，还解决了焊接阀组过程中的变形问题！”近日，江汉油田采服中心工程维修部焊工技师伍元帅的焊接小改造一经面世，就被员工们赞不绝口。

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