水环式真空泵使用说明

  水环式真空泵使用说明水环式真空泵使用说明 水 环 真 空 泵 及 机 组 安 装 使 用 说 明 书 CBF300-2------CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002版 尊敬的KENFLO用户们: 承蒙选购、使用KENFLO产品,谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨,我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300,720、CBF300A,720A水环泵时一定要注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人...

  水环式真空泵使用说明 水 环 真 空 泵 及 机 组 安 装 使 用 说 明 书 CBF300-2------CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002版 尊敬的KENFLO用户们: 承蒙选购、使用KENFLO产品,谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨,我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300,720、CBF300A,720A水环泵时一定要注意的事项和指导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员一定首先详细阅读,以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的

  和技术要求，即使在本说明书里面没有明白准确地提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明,CBF300A:720A线的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提升泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A:720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留心两个锥轴承的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概 述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构及形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时,可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A—2BG3-0 Y 420 泵转速。 配套电机代号,见附表1，。 传动方式补充代号,见附表2，。 轴封型式代号。“3”为外供水填料密封,“4”为内供 水填料密封等。 传动方式代号。“D”为直联传动,“G”为减速机传 动,“V”为皮带传动。 结构材料代号。“B”主要过流部件是普通材质,“N” 主要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 200---1013mbar。 当泵标牌带有“A”时，表示为轴承改进型，后轴承 部件装有两个锥轴承。请用户留心 CBF300A---CBF720A的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板,“6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图,叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时,因离心力作用, 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的 1、液 环 内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间, 2、吸气口 当叶轮由A点转到B点时,两相邻叶片之间所 3、排气口 包围的容腔逐渐增大,气体由外界吸入。当叶 4、泵 体 轮由C点转到A点时,相应的容腔由大变小, 5、叶 轮 使原先吸入的气体受到压缩,当压力达到或略 大于大气压力时,气体被排出。 图1 1 工作液 工作液通常为常温清水,如水质容易结垢,应经软化后再使用。工作水除了起形成液环的作用外,还起着带走气体压缩热以及密封分配板与叶轮端面间隙的作用。 运行时,真空泵内的部分工作水会随气体排出,须连续向真空泵供水。 使用不相同的工作液时,一定要注意过流部件采取对应的材质。 应尽可能采用较低温的工作水。工作水中不能含有固体颗粒,如混有脏物或颗粒，应在供水管路上装上过滤网，以防泵内零件磨损或叶轮被卡死。 3、吸入极限压力 最低吸入压力取决于工作液的温度。 CBF 水环线mbar点工作。如果工作水温更高,允许的最低吸入绝对压力会相应高些。 4、结构说明 CBF 水环真空泵,由下列十个主要部分所组成, ?泵 体。当泵体带隔板时,由前后泵体与中间隔板组成。 ?转 子??由叶轮、轴热入组成,泵轴配有护轴套。 ?分 配 板??前、后分配板装于泵体与前、后侧盖之间。 ?阀板部件??由阻水板和柔性阀板组成,安装在分配板的排气口,具有自动调节排气角度的作用。 柔性阀板为易损件。 ?轴封部件??大规格的泵一般都会采用填料密封,轴封的冷却方式有两种,一种为内供水方式,一种 为外供水方式。采用不一样的轴封供水方式,轴封函体的安装方向则不同,具体见下组图。 当轴封函体铸字“4”位于轴 当轴封函铸字“3”位于轴线 线上方时,为内部供水方式 上方时,为外部供水方式 填料的规格见附表3。 常规供货为填料外供水方式。 注意:如果被抽气体有毒，或不希望工作液从轴封处逸出，可用轴封外供水方式,且在轴封供水管接上常温清水。 产品出厂时，轴封供水安装方法已符合订货

  的要求。如用户要改变轴封供水方式，须按上述旋转轴封函体及密封垫片的角度，并按要求供轴封水。 ?侧 盖 ?轴 承??CBF300---720用球轴承作轴向定位,圆柱滚子轴承承担径向载荷。 CBF300A---720A由两个锥轴承与调整垫组合装配作轴向定位。 轴承型号参照“附页A”。 ?供水管路??向真空泵提供工作水。 ?轴封供水管路——当采用外供水方式时,向轴封函提供密封冷却水。 ?自动排水阀??控制起动水位。 CBF 300---720水环线。 三、性能与机组安装图 真空泵性能请参照产品样本,机组供货范围见随机出厂的“附页A”、外形安装尺寸见“附页B”。 2 四、机组的安装 注意:每一台KENFLO制造的水环真空泵均经过严格的出厂试验，如没特殊情况，在使用前，请不要对真空泵进行解体。 水环真空泵机组由真空泵、电机、传动装置和支承连接件组成,安装前应具备必要的工具和起重设备。 警告～ 必须根据设备的重量选择正真适合的起吊设备。操作人员应具备相关的知识。 机组总重见随机出厂的“附页B”,真空泵及电机重量见设备标牌。 CBF 真空泵有三种传动方式,直联传动、减速机传动、带传动。三种传动方式的安装

  如下, 1、直联传动 (a) 装在底座上的真空泵及电机,两联轴器 间应留有一定的间隙。将钢尺的直边沿轴线方向放在 两联轴器的外圆周上,见图4，。 检查联轴器的上、下、左、右四个位置,要求直 尺在任一位置与联轴器的间隙最大不超过0.2mm,且两 联轴器之间要保持均匀的轴向间隙,轴向间隙的大 小见“附页B”。间隙大小可用塞尺检查。如不符合 要求,可在电机脚垫薄铁片。直至上紧连接 螺栓后,两联轴器的间隙符合标准要求。 ,b，用手转动联轴器数圈,机组应转动灵活。 图 4 ,c，装上联轴器护罩。 注意:运输起吊过程会影响电机与真空泵的同轴度，应重新校正。 2、带传动 采用V形胶带传动时,胶带的长度应一致,并设有拉紧装置。 ,a，根据安装图“附页B”布置,将真空泵、电机导轨,有的规格没有电机导轨，放在混凝土基础上,电机放在底脚垫上。并检查与基础的接触情况,调好真空泵及电机的水平度。套上V形胶带。通过拉紧装置拉紧胶带。 注意:胶带的张紧力要适中，太松会影响轴功率的传递，胶带容易损坏;太紧则会增大轴功率，胶带、电机及真空泵的轴承寿命也会受到影响。 ,b，检查两皮带轮的端面是否在一垂直 的平面上,否则要重新调整。用手扳动带 轮数圈,应转动灵活。 可采用拉直的纤维线检查两皮带轮是否对齐 ,见图5，。带轮上的A、B、C、D四点应在一直线上。 注意:装上皮带护罩，以保证使用安全。 3、减速机传动 图 5 真空泵通常放在混凝土基础上,电机、减速机放在同一底座上。先将真空泵作水平校正,拧上地脚螺栓,暂不上紧，,然后将底座上的电机、减速机与真空泵进行水平校正及对中。校正时,可在真 空泵或底座下垫薄铁片,使整个机组水平放置。拧紧所有螺栓,并按直联传动联轴器的调中方法,对联轴器进行对中。检查联轴器的安装精度是否符合图4的要求。避免因安装不当而造成设备变形、增大噪声、振动及损坏轴承。 采用硬齿面平行轴减速机时,减速机带有盘状冷却管,用户须在冷却水接口处接上常温清水。并将排出的水引到指定的地方。 减速机冷却水供水压力,0.03----0.2MPa(表压),润滑油牌号,N220。 减速机的使用方法详见随机附上的减速机安装使用说明书。 五、管路的布置与安装 管路安装时,特别是进气管路,先清除管路焊渣、铁锈及脏物。对于新启用的管路，应装上 3 20,30目/英寸滤网。滤网装夹在管路的两法兰之间,滤网外圆周要留有一定的装夹余量,以免被吸入真空泵内。使用一段时间后,确认管路无异物方可取下。新启用的管路滤网网眼容易有杂物阻塞,会影响气体的吸入,应及时拆卸清洗。一般初次运行一个星期,要停机清洗滤网,再运行三个星期,作第二次清洗,直至系统清洁,才可拆除滤网。供水管路在接上真空泵之前应先通水清洗,确保水管杂物被冲净后才接上使用。 注意:如果现场的管路布置拐弯太多，或采用管壁过薄的排气管等，会增大气流的冲刷噪声， 影响环保。 检查进、排气管路的密封性。进排气管路管径及阀门口径应不小于真空泵的连接口径,以免增大吸排阻力。 在供水管路装上真空压力表,在吸入三通侧装上真空表。 根据不同的使用特点,管路系统可参照图6、图7、图8、图9的布置形式。 1水环线工作水供给闸阀 12止回阀 17热交换器 3清洗排水闸阀 8轴封供水管路 13线填料函泄漏排水引管 5工作水管路 10压力表 15气水分离器 20清洗排水接管 机组系统布置图 图6说明, 1、 图6中的实线部分为常规供货范围。 图7、图8说明, 1、 图7、图8适合于易燃、易爆有毒或要求回用的气体的抽送。 2、 当工作液要循环使用时,要配上热交换器,由于CBF真空泵具有自吸功能,无需另配增压泵。 3、 采用图7的型式时,均为轴封内供水。 图9说明, CBF 水环真空泵,当采用侧面排出时,可将气、水一齐排入地沟中。 注意:地沟要有足够的过流断面，否则，排气不畅时会引起排压升高，增大泵的轴功率。 如果要防止气液倒流，应在吸入管路上装上止回阀。 注意:如果工作液不循环使用，工作液的排放须符合环保要求。 4 六、起动和停机 1、起动前的准备 ,1， 存放期过长,存放2年以上的真空泵，,在启动前应更换真空泵轴承腔内的润滑脂,其牌 钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗。 号为,3# ,2， 如配有减速机,要检查减速机的油位是否正确。 ,3， 通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排净。对试 运转后或投入过正式运行的机组,停车2天以上的,重新起动时,要灌水盘车冲洗,以免 内部生锈、结垢造成起动困难而烧电机。 ,4， 检查电气部分是否安全、正确。 ,5， 检查电机的转动方向,使其符合线， 检查联轴器护罩或皮带罩是否得到可靠的固定。 2、 起动 注意:在试车过程中，当真空泵的吸入口接口敞开时，应加保护罩，以防卷入身体、衣物等外来杂物。不要触摸转动部件。 参看图6。 ,1， 开启供水闸阀7,向泵内供水,如果是轴封外供水,同时打开闸阀9，,当自动排水阀4有 液体流出时,关闸阀7。 ,2， 打开进气闸阀11。 ,3， 自动排水阀的作用是,通过自动排水阀感知和控制泵的起动液位,防止液位过高起动。当 自动排水阀4没有水流出时,起动电机,泵运转。同时打开闸阀7,使线Mpa,表压，。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移,读数在0~ -0.003Mpa 之间，。 ,4， 如果是轴封外供水,调节闸阀9,使轴封供水压力表的读数在0.02----0.04Mpa之间。 注意:如果在真空泵起动前，被抽系统已形成线应处于关闭状态，起动泵后，当管路真空达到系统预定值时，才徐徐打开闸阀11。 注意:如果真空泵的排出压力高于大气压力时，会增大轴功率，严重时会损坏电机。如果需要在该情况下使用，请与我们联系，以采取相应的措施。 参看图7、图8 如果被抽吸的是易燃、易爆、有毒或要回用的气体,则要调节圆形气水分离器的密封液位,使液位处于液位计的中间位置,防止气体泄漏。 3、 停车 ,1， 停机前先检查系统中各相应设备能否进入停机

  中。 ,2， 关闭供水闸阀7。如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀门9。然后马上关停电机。 ,3， 打开排水阀门3。放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。 七、运行监控和保养 1、 在运行中,应时常观察如下情况, ,1， 供电电压和轴功率,电流，是否正常。 ,2， 机组的轴承温升是否正常,轴承温升不超过35?,实测温度最高应不超过75?。电机、减速机轴承温升按电机、减速机安装使用说明书。 注意:泵的前轴承由一个圆柱滚子轴承承担径抽载荷，后轴由两个轴承组合承担径向和轴向载何，所以泵在运转时，后轴承体的测量温度会高于前轴承体的温度。 ,3， 真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。 ,4， 如果是胶带传动机组,观察胶带的松紧度是否正常。新启用的胶带,容易产生拉伸变形, 在试车时,让其运行20分钟后停车检查、调整。如果更换新胶带,请注意胶带型号。 2、 运行中,如发现有异常,应立即停车检查,故障排除后,再重新起动。 3、 每运行2500小时,检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。 4、 适当压紧填料,松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有滴漏。填料经长时间使用后 5 不能进一步调整时,应更换新的填料,更换时,应移出旧填料,并清洗填料函。装填料时,填 0料切口位置应错开90。 5、 当用水作工作液时,尽可能使用软水。若不能满足,要定期清除水垢。如停泵后,叶轮因水垢 卡死,应充以10%草酸浸泡约30分钟,或用6%的盐酸快速冲洗,然后用清水冲洗干净。 如水垢较厚,要作解体清除。 小心～不要让清洗酸液接触到皮肤或溅入眼睛。 八、真空泵的拆卸与安装 (一)、拆 卸 1、CBF 300,420(300A,420A)的拆卸 结构图参看图2、图3 将供水管路拆开,将联轴器取出,如果是胶带传动,取下带轮。 1， 前轴承部件的拆卸 a)先拆下前轴承外盖11,然后拆卸锁紧螺母、止动垫圈及挡油环。 b)按图10,利用前轴承体中的M12螺纹,用4支M12螺栓,均匀用力,顶出轴承及前轴承体及前轴承内盖。 图10 CBF前轴承结构 CBF300—720后轴承结构图 CBF300A—720A后轴承结构图 图 11 2， 后轴承部件的拆卸 参看图11 a)逐一拧开螺栓1,用薄铁片小心地将穿在各螺栓上的每组补偿垫圈2分别取下,将穿在不同螺栓上的垫圈分组放置,然后将轴承外盖3拆下。 注意:每一台水环真空泵在出厂时，均已调好叶轮与前后分配板的轴向间隙。 补偿垫圈起着调整叶轮与前后分配板的轴向间隙的作用，在拆卸时，要特别注意记住、并区别 开每一组补偿垫圈，并分开放置，保证安装时装回原处。否则，重新装配后，真空泵的前后轴向间隙分配不均，影响性能，甚至叶轮会被卡死而不能转动。 b)将锁紧螺母4及止动垫圈5拆下。 c)松开均匀分布的螺栓6,将均匀分布在轴承内盖的弹簧7取下,CBF300A—720A没有弹簧，。 d)放入轴承拆卸环,见图12，,然后,重新均匀地上紧螺栓6。 用拆卸前轴承的方法,将后轴承体、轴承内盖、轴承一齐拆下。如果不采用拆卸环，在拆卸轴承时，无法使球轴承的内圈受力，这样会损坏轴承。用户可按尺寸加工拆卸环。 3、 将水环真空泵传动端朝上,立式放于两垫块上,见图13，,逐一拆卸其它零件。如果现场条件受 6 到限制,可以采用卧式装拆,由于卧式装拆的示意图较多,如用户需要作卧式装拆,我们可另外 提供示意图，。 拆卸环尺寸,mm， CBF d D S 300 125 165 10 310 360 148 191 10 400 410 168 223 10 420 图 12 图 13 2、CBF 500,720的拆卸 由于CBF500-720的轴承过盈量较大,用图11、图12的方法,难以将轴承拉出,可将前后轴承部件拆至图14,然后以轴承内圈为受力点,将轴承压出。具体方法可参照机械工程手册有关轴承的拆卸方法。 注意:拉出真空泵的后轴承时，如果是轴承外圈受力，将会损坏轴承。 CBF 前轴承 CBF500-720后轴承 CBF500A-720A后轴承 图14 (二)、检查与处理 拆卸后,应对真空泵各零部件进行清洗、检查,根据具体情况,决定对各零件进行修复、更换或继续使用,这是保证真空泵性能必不可少的步骤。 轴 承?? 检查轴承是否转动灵活,如有磨蚀等缺陷,则要更换。 前后分配板??如果工作面有较深的伤痕,影响性能,则要进行光车。 轴 套??如果磨损较严重,则要更换。 叶 轮??如果端面磨损,影响性能,应进行端面光车。由于叶轮与泵体长度差形成轴向间隙,叶 7 轮光车时,泵体也要车短同样的长度。 (三)真空泵的安装 真空泵的安装步骤与拆卸刚好相反。但要特别注意如下事项, 、在组装真空泵时,如果在不平的地面上组装,真空泵的四个脚底面不在同一平面上,叶轮与分1 配板的间隙将会减少,组装后可能无法转动。应将泵体与侧盖的螺栓上紧后,移到真空泵的底座或其它平面上,松开螺栓,确认四个脚均紧贴平面后,重新上紧螺栓。 2、 将控制轴向间隙分配的补偿垫圈放回各自原来的位置,上紧螺栓。 3、 如果更换了转子,或对叶轮、分配板进行过光车修配,则要重新进行轴向间隙调整。 真空泵轴向间隙调整 a)将螺栓25逐一松开,见图2，。 b)在AS端的轴上装上轴箍,见图15，。 c)在AS端上装上百分表,见图16，。 d)用铁钎将转子撬向AS端,使转子与前分配 板接触。 e)将百分表调至“0”读数,然后将转子撬向 BS端,使转子与前分配板接触。 图 15 f)百分表的读数就是真空泵的轴向总间隙值σ。 g)在原来装补偿垫圈的位置加上垫圈,补偿垫 圈由0.1mm、0.2mm、0.5mm不同厚度的铜片组成,每组的补偿垫圈厚度要一致。 h)上紧螺栓,这时,百分表的读数应为σ/2,或AS端间隙稍大于BS端的间隙,但BS端的间隙最小值也要符合“附页A”

  的要求,否则要在泵体的两端加上纸垫。 图 16 轴向定位轴承游隙的调整: 1、 CBF300—CBF720由一个装于后轴承座的球轴承进行轴向定位,轴承的轴向游隙由深沟球轴承的自 身固有游隙的大小而决定,无须人工调节， 2、 CBF300A--CBF720A轴向定位轴承游隙由两个锥轴承之间的调整垫的厚度而定。见下图。 1，当调整垫的厚度太小时,上紧轴承压盖后,两锥轴承 的组合游隙为零,引起轴承运转不正常， 2，调整垫的厚度太大时,上紧轴承压盖后,两锥轴承的 组合游隙会过大,引起锥轴承运转不正常。 3，用户如果更换两个锥轴承时,应要按照两个锥轴承的 组合游隙值的要求,见随机出货的附页A，, 8 通过改变调整垫的厚度来达到要求。 锥轴承的备用, 由于对两个锥轴承有组合游隙值的要求,用户要库存锥轴承时,可以按如下方法获得解决, 向佛山水泵厂成组购买 “锥轴承+调整垫+锥轴承”。我们已根据每一个轴承的轴向偏差情况1、 配有唯一的调整垫， 向轴承厂家成组购买， 2、 自购轴承按真空泵出厂时附上的“附页A”中的游隙值要求,自行配制中间调整垫。 3、 附表1 Y系列 YB系列、380V或660V 电 机 380V或660V 类 别 IP44 IP23 dI dIIBT3 dIICT3 dIIBT4 电机代号 Y A N E P S 附表2 减速机传动 带传动 传 动 类 别 直联传动 普通V带,或防静窄V带,或防静行星 平行轴 电， 电， 传动方式代号 0 1 0 1 0 附表3 CBF 400 CBF 500 CBF 600 CBF700 型 号 CBF300、310 CBF360 CBF410、CBF420 CBF 510、520 CBF 610、620 CBF 710、720 (填料截面尺寸)×每圈,13×13， ,16×16， ,19×19， ,19×19， ,19×19， ,19×19， ×820 ×890 ×980 长度 ×530 ×633 ×710 九、故障分析及处理 序号 故 障 原 因 处 理 方 法 起动困难, 1?起动时线?按规定水位起动,自动排水阀以下，， 1 电机跳闸或超电流。 2?填料压盖上得太紧， 2?放松填料压盖， 3?胶带拉得过紧， 3?适当放松胶带， 4?内部机件生锈， 4?用力扳动转子,并供水冲洗， 5?排出压力增高， 5?检查排气管路及阀门口径是否过小， 6?配电屏电流保护调整不当。 6?调整热继电器至电流额定值。 试车或运转过程中出现卡1?新管路有焊渣铁屑等异物被气体1?可松开前、后盖螺栓,转动叶轮并用2 死现象。 带入泵体内， 水清洗,待转动灵活后才紧固螺栓。如不 能排除,须拆开检查， 2?结垢严重。 2?拆卸清除或酸洗。 9 吸气量明显下降。 1?胶带打滑而引起转速下降， 1?拉紧胶带， 3 线?供水量不足或水温过高， 2?调节供水量,检查供水管路是否堵塞， 3?系统有泄漏， 3?检查管路连接的密封性， 4?介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使4?净化介质,防止固体物料吸入泵体内, 内部机件间隙加大， 更换磨损零件; 5?填料密封泄漏; 5?稍拧紧填料压盖; 6?内部结垢严重， 6?清除水垢， 7? 更换零件， 7?机件腐蚀， 8? 重新调整轴向间隙， 8?修配后,轴向间隙不符合标准要求， 9? 更换阀板。 9?柔性阀板破损。 运转声音异常。 1?胶带松驰， 1?拉紧胶带， 4 2?气体冲刷或喷射， 2?把排气口引出室外， 3?吸、排气管壁太薄， 3?采用管壁较厚的气管， 4?泵在高线?采用较低温度的工作水,或在吸入侧 补充气体,也可配上喷射器。 振动大。 1?机座与基础接触不良,地脚螺栓1?用混凝土填充底座空隙,拧紧地脚螺5 松动， 栓， 2?对中不好。 2?重新对中和锁紧。 轴承部位发热 1?胶带拉得过紧， 1?适当放松胶带， 6 2?电机、线?润滑不良,油脂干涸或太多， 3?改善润滑条件， 4?轴承安装不当， 4?重新调整轴承位置， 5?轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。 5?更换轴承。 10

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